Caratteristiche e metodi di utilizzo applicabili delle frese per chiavetta a codolo cilindrico

La fresa per chiavetta a codolo dritto ha una forma simile a una fresa a candela, ma differisce in quanto ha solo due taglienti elicoidali sulla periferia, con i taglienti finali che si estendono verso il centro, somigliando sia a una fresa a candela che a una punta da trapano. Pertanto, quando si fresano sedi per chiavetta cieca, è possibile applicare un avanzamento assiale moderato. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di sedi per chiavetta chiuse a testa arrotondata e sono necessari più avanzamenti verticali e longitudinali per completare il processo di lavorazione della sede per chiavetta.
Gli standard nazionali stabiliscono che il diametro delle frese per chiavetta a codolo cilindrico-è d=2~22 mm, mentre il diametro delle frese di precisione per chiavetta a codolo conico- è d=14~50 mm. La tolleranza del diametro per le frese per chiavetta comprende due tipi: e8 e d8. Il tagliente periferico della fresa per chiavetta si usura solo su un breve tratto vicino alla faccia frontale. Durante la riaffilatura, è necessario affilare solo il tagliente della faccia frontale, garantendo che il diametro della fresa rimanga invariato dopo la riaffilatura.
Utilizzo della fresa per chiavetta a codolo cilindrico
1) Per il taglio e la lavorazione di lastre di alluminio, si consiglia di utilizzare una fresa per alluminio a scanalatura singola-. Ciò garantisce che l'utensile non si attacchi durante il processo, con velocità elevata ed alta efficienza.
2) Per l'intaglio di precisione di piccoli rilievi, si consiglia uno strumento per incisione-con bordi arrotondati.
3) Per il taglio e la lavorazione dell'acrilico, si consiglia di utilizzare una fresa a spirale a singola-elica. I suoi vantaggi includono funzionamento senza fumo e inodore, alta velocità, alta efficienza, chip antiaderenti e reale rispetto dell'ambiente. L'esclusivo processo di produzione garantisce che l'acrilico non si rompa durante il taglio, producendo segni di utensile estremamente fini (o addirittura nessun segno di utensile) con una superficie liscia e piatta. Per ottenere una finitura satinata sulla superficie lavorata, si consiglia una fresa a spirale a doppia-elica o tripla-elica.
4) Per il taglio e la lavorazione del pannello truciolare, si consiglia di utilizzare una fresa a spirale per l'eliminazione dei trucioli di grandi dimensioni-a doppia scanalatura-. Questo utensile è dotato di due scanalature per l'eliminazione dei trucioli-capacità elevata-e di un design a doppia-scanalatura, che garantisce un'eccellente rimozione dei trucioli pur mantenendo un buon bilanciamento dell'utensile. Quando si lavora il pannello truciolare ad alta-densità, presenta caratteristiche quali assenza di annerimento, assenza di generazione di fumo e lunga durata.
5) Per la lavorazione di grandi rilievi profondi di sughero, pannelli truciolari, legno grezzo, PVC e acrilico, si consiglia di utilizzare una fresa a testa sferica a singola scanalatura-.
6) Le superfici superiore e inferiore vengono lavorate senza sbavature e per il taglio si consigliano frese a singola-elica o doppia-elica verso l'alto-e-verso il basso.
7) I coltelli per incisione a diamante sono consigliati per la lavorazione di incisione su specchio acrilico.
8) Per la sgrossatura di pannelli truciolari, si consiglia l'uso di frese multi-elica.
9) Per pannelli ad alta-densità e legno massiccio, si consiglia di utilizzare una fresa a denti smussati-.
10) Per la lavorazione di pannelli multi-strato e di compensato, si consiglia di utilizzare una fresa a doppia-scanalatura diritta-scanalatura.
11) L'effetto di taglio della taglierina inferiore garantisce una superficie superiore-priva di bave sul prodotto lavorato, prevenendo deformazioni durante la lavorazione.